在传统仓储时代，叉车运输、运输带出入库的特点是运输，但是这种方式效率低下，很难满足大规模的存储需求。随后的自动化仓储时代，则是利用立体仓库配合运输车辆使用，大大节约了人力，但仍不能满足不断扩大的库存和产品多样化的追溯性要求。

    企业急需精确、精细、可跟踪、智能的仓储系统管理，采用大数据分析为决策提供依据的解决方案，从而突破现有难题。

    以整体集成为基础的智能仓储管理系统必须具有以下特征：

    1.储藏效率高：采用一物一码的条码设备，减少人工输入。

    2.时间的有效性：库存实时结算。

    3.空间利用率最大化：根据货物的尺寸，重量，运输需求，自动规划储物，合理布局，利用仓库。

    智能化仓库物流系统（WMS）：

    智能型仓储物流系统是一种对标准化、智能化流程进行管理的仓库管理软件，能有效地管理跟踪客户订单、订购单和仓库综合管理。

    WMS系统以智能仓库为核心，实现整个物流从收货、入库、出库、分类、齐套、物料配送、装具回收等作业流程的全自动化智能操作，后勤过程数据自动跟踪、实时更新等功能，同时优化物流的计划、管理、检验、包装、配送、信息传递和载体回收等操作模式；实现机械与智能物流管理的提质增效。它的设计原则是：通过“拉”和“推”相结合，实现“货到人”的物流访问和配送。

    1.最大限度地利用和减少人力成本

    采用条码技术，自动采集数据，以实现不同作业区域和作业段之间有效地连接任务。

    2.改善仓库效率：

    运用RF设备、收发、上架、拣货、储存、出货、盘点全流程RF化管理，代替人工录入盘点流程，数据实时传递，作业流程效率高，任务可动态调整，作业流程效率高，任务效率高。

    3.总体运作效率：

    货品出库率提高46%，收货入库提升41%，通过优化仓库作业流程，与PDA手持式设备相结合，可迅速完成装卸任务，减少卡车的等待时间，确保及时装运。

    4.增强库存管理能力：

    仓库容积率提高40%，对接ERP、MES、WCS系统，实现数据共享与多系统集成，能及时掌握每一种物料/成品的项目信息、入库时间、存货所在货架位置、当前存货数量等信息，从而提高库存管理能力。

    5.配置灵活：

    灵活配置并自定义系统参数和策略，全面支持企业物流业务的持续发展与提升。

    智能型存储设备亮点：

    1、通过WMS，WCS系统实现了数据的实时监控、智能优化、异常管理等功能。

    2、平衡效率和容量，双深度货架设计和支持动态任务调整，提高订单执行效率；双深度货架，是一种采用剪切式叉车，将货架设计为两排并置存放。其结构简单，存储量高，有效地缓解了普通横梁式货架无法满足的存储要求，比一般横梁式货架提高一倍。

    3、梭车和起重综合运用，空间利用上的好帮手。将多梭车与提升机结合使用，在立体仓库的每条巷道设置一台或多台直轨穿梭车，在立体仓库的一端配置一台穿梭车，通过提升车来实现对立体仓库的不同层货物，实现了“多层间”间的不同层货物。减少了空间浪费，减少了人力搬运，是小型空间的理想选择。

    4、支持多种类型的仓库分割，灵活配置，方便管理，WMS支持按不同层次对仓库进行分割，例如：根据货位类型：平库仓，货架仓，立体库仓，堆垛机仓。按地区类型划分：平库区、收货区、退货区、进货区、拣选区、备料区；通过系统参数与策略的灵活配置与定制，适用于不同仓库。

    5、托盘能承载较大重量的物品，减少人力搬运工作量，降低劳动成本。

    6、具有弹性设计，系统具有可扩展性，通过系统参数和策略的灵活配置与定制，全面支持企业物流业务的不断发展与提升。