随着疫情的逐步稳定,各行业企业的发展开始逐步走上正轨,业绩也在不断提在业绩不断增长的背后,随着产品种类的不断增加,仓储物流管理面临着巨大的压力。
如何充分利用资源,合理收发货,确保材料准确,及时顺利物流,已成为企业面临的难题之一。
随着信息化和数字化应用的日益广泛,wms仓储管理系统的应用也成为企业解决现有仓储问题的首选。
目前企业遇到的仓库问题:
1.随着产品种类的不断增加,人工集和输入不准确;
2.库存更新不及时,库存数据滞后;
3.每天出库作业多,但拣货路径规划不合理,往往要在多个仓库来回走动才能拣好材料;
4.无法及时掌握现场供应商的交货进度和质检进度;
5.每次物料调拨后,调拨位置没有及时记录,往往找不到货物等。
wms仓储管理系统如何解决这些困难?
1.扫码收货。
交货前,供应商应提前在材料上贴上条形码标签。材料到达仓库后,收货人可以使用PDA扫描材料上的条形码标签,以便准确快速完成收货,避免漏收和错收。
也正是因为每种材料都有条码标签,在后续的材料管理过程中带来了极大的便利。
自动采集和输入数据。
日常收货、上架、出库、配送等操作。操作人员可以通过PDA手持设备扫描仓库位置和材料上的条码标签,输入相应的数量,自动收集操作数据,验证数据的准确性,无需人工收集和验证。
操作完成后,PDA将自动将操作数据实时返回wms系统,自动更新任务操作状态(已完成)。库存数据,并形成相应的操作记录(便于后续跟踪),以确保数据的准确性和实时性。
3.规划拣货路径。
出库时,wms系统会自动规划拣货路线,告诉你每种材料存放在哪个仓库。此外,PDA的扫描防错功能大大提高了拣货效率和准确性。
4.现场控制。
wms存储管理系统与看板系统的集成可以在看板上实时显示供应商的交付信息、质量检验信息、现场操作进度等数据,使现场管理人员能够及时安排任务,即使遇到紧急情况,也能冷静处理。
5.库存分配。
每天出库时,往往会遇到库存分配不均的情况,导致部分任务没有出库,导致某一任务等待时间长,影响生产时间。
wms存储管理系统可以更好地分配现有库存。每当出库任务创建时,都会自动锁定需要出库的材料的库存,防止被其他任务占用。如果有紧急任务需要优先出库,但库存不足,可以先解锁一些任务的库存锁定,让其有足够的库存出库,同时及时安排采购和收货,确保库存充足。
6.系统集成,提高效率。
wms系统可与MES系统、SRM系统、SAP系统等无缝集成,实现主数据统一、业务流程统一,为企业提供动态实时数据分析,构建数字仓库分析运营决策平台,帮助企业实现数字化升级。