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仓库如何降低成本?

发布时间:2021-12-31丨点击量:793丨作者:仓库管理系统厂家丨来源:深圳粤鹏


    仓库在人们眼们眼中效率低、成本高的地方。即使增加人力,也很难做好仓库管理。那么,为了降低成本和提高效率,我们应该采取什么方法来管理呢?

    首先,我们需要了解仓库的主要操作流程和操作中的痛点。

    1、入库流程

    a.商品SKU太多,有些形状相同,容易因收货人不熟悉商品而导致收货错误;

    b.入库量大,手动登记,工作量大,容易出错;

    c.有些商品具有日期、批次、SN码等特殊属性,增加了登记工作量和错误率;

    d.上架人员操作随意,货物乱放,货物乱扔,忘记仓库登记;

    e.想查询最近的入库情况,缺乏准确的数据报表参考。

    2、出库流程

    a.手写整合拣货单,拣货顺序和路径不规律,增加工作量;

    b.采摘人员全靠记忆采摘,对熟练工人的依赖导致仓库运行效率低,支出成本高;

    c.采摘人员拿着采摘单去采摘,采摘后一个接一个地有重复采摘、拣错、漏拣等情况;

    d.修改错误的拣货作业需要很多时间;

    e.审核环节完全依赖于检查人员对产品的熟悉程度,因此经常发生错误的货物和捡错材料;

    f.先进先出难,生产呆滞材料多,周转率低;

    g.想查询最近的出库情况,缺乏准确的数据报表参考。

    3、库存管理流程。

    a.人工盘点库存,效率低,错误率高,账目难以一致;

    b.库存数据更新依赖于人工输入,工作量大,容易出错,有时忘记输入,二次采购;

    c.库存查询困难,很难了解每种商品的库存;

    d.缺货商品不知道采购,但不缺货商品不断采购;

    e.缺乏详细的库存报表查看。

    对于上述仓库流程难点,如果引入WMS系统,效果如下:

    1、入库流程

    a.收货时,员工用PDA扫描商品条码,让系统判断收货是否正确。收货完成后,WMS会根据订单生成相应的收货任务和上架任务;

    b.上架时,系统提示上架仓位,员工按提示上架,扫描商品条码和仓位条码,系统记录商品存放的仓位和数量;

    c.对于特殊商品,PDA可以直接收集有效期、生产日期、批号等,然后配合系统的存储管理,通过不同的场景设置不同的分配规则;

    d.对于成功验收并上架的货物,实时更新入库报表,让您每天、每月都能清楚地了解入库情况。

    2、出库流程

    a.打印单可以通过波次策略自动整合生成,使拣货顺序和路径有规律,无需回头,减轻员工工作量;

    b.先进先出策略,优先选择入库时间早的商品,提高库存周转率;

    c.系统自动提示每件商品的仓库位置,员工可根据提示扫描下架;

    d.PDA扫描复核,自动检查系统数据,自动提醒错误,确保出库准确性;

    e.系统可以充分记录每个操作环节和相关工作量,形成有效的可追溯链,实现计件工资管理和员工KPI考核;

    f.成功下架并出库的货物,将实时更新出库报表,让您每天、每月都能清楚地了解出库情况。

    3、输入标题

    A.PDA自动采集库存数据,事后自动更新到WMS系统,无需人工二次输入;

    b.PDA扫描盘点,速度快,精度高,能生成盘点报表,确保账实一致;

    c.设置每个商品的库存和库存年龄,提醒补充低于设定值的商品,停止购买高于的商品,并找到减少库存的方法;设定日期时,自动提醒,避免过期销售;

    d.详细的库存报表,让您知道每种商品的库存。

    4、集成外部系统和仓储设备。

    a.可与ERP、SAP等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据与财务数据的综合控制;

    b.可与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接,充分发挥设备更大的使用价值,提高仓库自动化水平。

    如今,越来越多的企业已经意识到WMS系统的重要性。企业需要通过WMS系统协助管理,加强对仓库运营的控制,掌握仓库的实时情况,指导工人运营,降低对运营商的经验要求,从而实现降低仓库成本、提高效率的目标。

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