仓库在人们眼们眼中效率低、成本高的地方。即使增加人力，也很难做好仓库管理。那么，为了降低成本和提高效率，我们应该采取什么方法来管理呢？

    首先，我们需要了解仓库的主要操作流程和操作中的痛点。

    1、入库流程

    a.商品SKU太多，有些形状相同，容易因收货人不熟悉商品而导致收货错误；

    b.入库量大，手动登记，工作量大，容易出错；

    c.有些商品具有日期、批次、SN码等特殊属性，增加了登记工作量和错误率；

    d.上架人员操作随意，货物乱放，货物乱扔，忘记仓库登记；

    e.想查询最近的入库情况，缺乏准确的数据报表参考。

    2、出库流程

    a.手写整合拣货单，拣货顺序和路径不规律，增加工作量；

    b.采摘人员全靠记忆采摘，对熟练工人的依赖导致仓库运行效率低，支出成本高；

    c.采摘人员拿着采摘单去采摘，采摘后一个接一个地有重复采摘、拣错、漏拣等情况；

    d.修改错误的拣货作业需要很多时间；

    e.审核环节完全依赖于检查人员对产品的熟悉程度，因此经常发生错误的货物和捡错材料；

    f.先进先出难，生产呆滞材料多，周转率低；

    g.想查询最近的出库情况，缺乏准确的数据报表参考。

    3、库存管理流程。

    a.人工盘点库存，效率低，错误率高，账目难以一致；

    b.库存数据更新依赖于人工输入，工作量大，容易出错，有时忘记输入，二次采购；

    c.库存查询困难，很难了解每种商品的库存；

    d.缺货商品不知道采购，但不缺货商品不断采购；

    e.缺乏详细的库存报表查看。

    对于上述仓库流程难点，如果引入WMS系统，效果如下：

    1、入库流程

    a.收货时，员工用PDA扫描商品条码，让系统判断收货是否正确。收货完成后，WMS会根据订单生成相应的收货任务和上架任务；

    b.上架时，系统提示上架仓位，员工按提示上架，扫描商品条码和仓位条码，系统记录商品存放的仓位和数量；

    c.对于特殊商品，PDA可以直接收集有效期、生产日期、批号等，然后配合系统的存储管理，通过不同的场景设置不同的分配规则；

    d.对于成功验收并上架的货物，实时更新入库报表，让您每天、每月都能清楚地了解入库情况。

    2、出库流程

    a.打印单可以通过波次策略自动整合生成，使拣货顺序和路径有规律，无需回头，减轻员工工作量；

    b.先进先出策略，优先选择入库时间早的商品，提高库存周转率；

    c.系统自动提示每件商品的仓库位置，员工可根据提示扫描下架；

    d.PDA扫描复核，自动检查系统数据，自动提醒错误，确保出库准确性；

    e.系统可以充分记录每个操作环节和相关工作量，形成有效的可追溯链，实现计件工资管理和员工KPI考核；

    f.成功下架并出库的货物，将实时更新出库报表，让您每天、每月都能清楚地了解出库情况。

    3、输入标题

    A.PDA自动采集库存数据，事后自动更新到WMS系统，无需人工二次输入；

    b.PDA扫描盘点，速度快，精度高，能生成盘点报表，确保账实一致；

    c.设置每个商品的库存和库存年龄，提醒补充低于设定值的商品，停止购买高于的商品，并找到减少库存的方法；设定日期时，自动提醒，避免过期销售；

    d.详细的库存报表，让您知道每种商品的库存。

    4、集成外部系统和仓储设备。

    a.可与ERP、SAP等外部系统无缝集成，打破信息孤岛，实现仓库数据与财务数据的综合控制；

    b.可与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接，充分发挥设备更大的使用价值，提高仓库自动化水平。

    如今，越来越多的企业已经意识到WMS系统的重要性。企业需要通过WMS系统协助管理，加强对仓库运营的控制，掌握仓库的实时情况，指导工人运营，降低对运营商的经验要求，从而实现降低仓库成本、提高效率的目标。