• 金线入库：根据PLC指令指引直接入库，替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑录入
• 金线出库：根据PLC指令指引直接拣选，替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑记账
• 设备切换：根据PLC指令指引直接切换，替代目前人工持纸质单据/PDA寻找金线存放位置（芯片行业）
• 金线入库：根据PLC指令入库，气抓抓取后自动放入库中，防止目前人工放错库位
• 金线出库：根据PLC指令提示直接拣选，轨道运行后后方能取出金线，防止人工持纸质单据取错料
• 设备切换：根据PLC指令提示直接切换，轨道运行后方能取出金线，防止人工持纸质单据取错料
• 先进先出：软件系统管理细化，根据FIFO原则亮灯
• 账物一致：系统支持维护实际金线数量，实际作业与ERP（SAP）保持库存一致
• 空间：物料紧凑、规律、有序存储，减小空闲空间浪费
• 空间优化：提高空间利用率=降低仓库租赁费用
• 人员优化：提高人员作业效率=降低库存管理费用
• 效率优化：可视化&无纸化&信息化=降低库存资金成本=增加企业现金流
• PLC智能指示快速拣选避免了人员核对纸质单据时异常出错，降低对有经验人员的依赖度
• PLC智能指示快速拣选缩短了金线入库时间，进而缩短生产准备期，提高了效率
• PLC智能指示快速拣选缩短了金线出库时间，进而缩短生产准备期，提高了效率
• PLC智能指示快速拣选减少了金线的人工干预，进而缩短了生产周期，提高竞争力
• PLC智能指示快速拣选提高了现场管理的数字化、信息化能力，兼容企业未来发展需求
• 使用生产现场金线管理系统: 1-3年收回投资成本（视企业业务量而定）
出入库：金线领取的传统流程是人工操作流程复杂，库存数量核对由人工确认，不准确，当金线缺失时寻找金线效率低下，完成后还要由人工录入系统。使用现场金线管理系统，可以极大的缩减时间，只需输入工单或品种名，系统自动计算并显示需要出库的金线，操作人员等待PLC指令完成直接取出金线即可
防丢/防呆：传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理，信息不准确，容易出错，还要人工花费时间和精力进行日常登记维护，系统管理后实现自动化提示提醒，简单高效
FIFO（first in first out）先进先出：传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理，信息不准确，容易出错，还要人工花费时间和精力进行日常登记维护，系统管理后实现自动化提示提醒，简单高效
盘点：传统料架，每次都需要人工一个一个金线核对，登记，计算数量，然后得出结论，费时费力，现场金线管理系统的库存都是随时可以导出库存信息
信息统计：传统料柜的各种报表，查询信息，都是人工统计，核对，登记，日常维护，现场金线管理系统的各种信息打开系统即刻就看到的，信息相信准确，高效省时省力
其他优点：现场金线管理系统自动化运行，节省人工，对人员操作要求比较低，容易上手，也便于管理，且有效防止了各种会发生的错误
| 普通货架 | 定做料架 | 现场金线系统料柜 | |
|---|---|---|---|
| 防静电 | 不防 | 防 | 防 |
| 存放方式 | 堆叠存放，散乱 | 竖直存放，规整 | 竖直存放，规整 |
| 出入库 | 人工管理，入出繁琐 | 人工管理，入出繁琐 | 系统管理，实时准确 |
| 防丢/防呆 | 人工管理，易出错 | 人工管理，易出错 | 系统管理，100%防丢防呆 |
| FIFO | 人工管理，不准 | 人工管理，不准 | 系统管理，100%准确 |
| 盘点 | 人工盘点，不准确 | 人工盘点，不准确 | 系统实时库存，直接导出数据，无需盘点 |
| 信息统计 | 人工统计，不准确 | 人工统计，不准确 | 系统统计，实时准确 |
A型料柜：2.9*1.5*1.8 1层33*7列 2层33*6 3层33*6 共627个储位
公司现场金线管理系统可以接收客户ERP系统（SAP等）的订单数据，原材料仓库出库数据等，还可以将本系统出库数据发送至客户的ERP系统，这样就可以和客户的ERP系统保持数据同步
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