• 金线入库:根据PLC指令指引直接入库,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑录入
• 金线出库:根据PLC指令指引直接拣选,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑记账
• 设备切换:根据PLC指令指引直接切换,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找金线存放位置(芯片行业)
• 金线入库:根据PLC指令入库,气抓抓取后自动放入库中,防止目前人工放错库位
• 金线出库:根据PLC指令提示直接拣选,轨道运行后后方能取出金线,防止人工持纸质单据取错料
• 设备切换:根据PLC指令提示直接切换,轨道运行后方能取出金线,防止人工持纸质单据取错料
• 先进先出:软件系统管理细化,根据FIFO原则亮灯
• 账物一致:系统支持维护实际金线数量,实际作业与ERP(SAP)保持库存一致
• 空间:物料紧凑、规律、有序存储,减小空闲空间浪费
• 空间优化:提高空间利用率=降低仓库租赁费用
• 人员优化:提高人员作业效率=降低库存管理费用
• 效率优化:可视化&无纸化&信息化=降低库存资金成本=增加企业现金流
• PLC智能指示快速拣选避免了人员核对纸质单据时异常出错,降低对有经验人员的依赖度
• PLC智能指示快速拣选缩短了金线入库时间,进而缩短生产准备期,提高了效率
• PLC智能指示快速拣选缩短了金线出库时间,进而缩短生产准备期,提高了效率
• PLC智能指示快速拣选减少了金线的人工干预,进而缩短了生产周期,提高竞争力
• PLC智能指示快速拣选提高了现场管理的数字化、信息化能力,兼容企业未来发展需求
• 使用生产现场金线管理系统: 1-3年收回投资成本(视企业业务量而定)
出入库:金线领取的传统流程是人工操作流程复杂,库存数量核对由人工确认,不准确,当金线缺失时寻找金线效率低下,完成后还要由人工录入系统。使用现场金线管理系统,可以极大的缩减时间,只需输入工单或品种名,系统自动计算并显示需要出库的金线,操作人员等待PLC指令完成直接取出金线即可
防丢/防呆:传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理,信息不准确,容易出错,还要人工花费时间和精力进行日常登记维护,系统管理后实现自动化提示提醒,简单高效
FIFO(first in first out)先进先出:传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理,信息不准确,容易出错,还要人工花费时间和精力进行日常登记维护,系统管理后实现自动化提示提醒,简单高效
盘点:传统料架,每次都需要人工一个一个金线核对,登记,计算数量,然后得出结论,费时费力,现场金线管理系统的库存都是随时可以导出库存信息
信息统计:传统料柜的各种报表,查询信息,都是人工统计,核对,登记,日常维护,现场金线管理系统的各种信息打开系统即刻就看到的,信息相信准确,高效省时省力
其他优点:现场金线管理系统自动化运行,节省人工,对人员操作要求比较低,容易上手,也便于管理,且有效防止了各种会发生的错误
普通货架 | 定做料架 | 现场金线系统料柜 | |
---|---|---|---|
防静电 | 不防 | 防 | 防 |
存放方式 | 堆叠存放,散乱 | 竖直存放,规整 | 竖直存放,规整 |
出入库 | 人工管理,入出繁琐 | 人工管理,入出繁琐 | 系统管理,实时准确 |
防丢/防呆 | 人工管理,易出错 | 人工管理,易出错 | 系统管理,100%防丢防呆 |
FIFO | 人工管理,不准 | 人工管理,不准 | 系统管理,100%准确 |
盘点 | 人工盘点,不准确 | 人工盘点,不准确 | 系统实时库存,直接导出数据,无需盘点 |
信息统计 | 人工统计,不准确 | 人工统计,不准确 | 系统统计,实时准确 |
A型料柜:2.9*1.5*1.8 1层33*7列 2层33*6 3层33*6 共627个储位
公司现场金线管理系统可以接收客户ERP系统(SAP等)的订单数据,原材料仓库出库数据等,还可以将本系统出库数据发送至客户的ERP系统,这样就可以和客户的ERP系统保持数据同步
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