• 来料上架:根据智能亮灯指引直接上架,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑录入
• 配料出库:根据智能亮灯提示直接拣选,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找库位、返回电脑记账
• 线边上料:根据智能亮灯提示直接配料,替代目前人工持纸质单据/PDA寻找料盘位置(SMT行业)
• 来料上架:根据亮灯上架,防止目前人工放错库位
• 配料出库:根据智能亮灯提示直接拣选,防止人工持纸质单据取错料
• 线边上料:根据智能亮灯提示直接配料,防止人工持纸质单据取错料
• 先进先出:软件系统管理细化,根据FIFO原则亮灯
• 账物一致:手持PDA/电子标签系统支持维护实际取料数量,实际作业与ERP保持库存一致
• 空间:物料紧凑、规律、有序存储,减小空闲空间浪费
• 路径:物料紧凑放置,后台路径优化,同步缩短人员拣货路径,降低人员负荷
• 空间优化:提高空间利用率=降低仓库租赁费用
• 人员优化:提高人员作业效率=降低库存管理费用
• 效率优化:可视化&无纸化&信息化=降低库存资金成本=增加企业现金流
• 智能指示快速拣选避免了人员核对纸质单据时异常出错,降低对有经验人员的依赖度
• 智能指示快速拣选缩短了生产备料提前期,进而缩短采购提前期,降低安全库存
• 智能指示快速拣选缩短了外发物料准备期,进而缩短客户订单交付周期,提高回款速度
• 智能指示快速拣选减少了新物料的人工干预,进而缩短研发样品生产周期,提高竞争力
• 智能指示快速拣选提高了仓库的数字化、信息化能力,兼容企业未来发展需求
• 使用SMT电子料架系统: 1-3年收回投资成本(视企业业务量而定)
• 400种电子盘料,对应2000盘库存,使用传统隔板货架存储;
• 隔板货架4层,对应400个储位,每个储位深0.4m,宽0.3m,拣货通道0.8m,拣货来回路径54m;
• 合计占地面积:(360/4)*0.4*0.3(货架占地)+ (360/4)*0.3*(0.8/2)(通道)=21.6平方米。
• 使用2个A型7寸料架+1个B型13寸/15存料架,共计提供2800+500=3300个储位;
• 料架长2m,宽0.4m,高2m,拣货通道0.8m,拣货来回路径12m;
• 合计占地面积:3*2*0.4(料架占地)+3*2*(0.8/2)(通道)=6.8平方米
上下料:SMT发料的传统流程是人工操作流程复杂,库存数量核对由人工确认,不准确,当物料不足时找料效率低下,配料完成后还要由人工录入系统。使用SMT电子料架系统发料,可以极大的缩减时间,只需输入工单,系统自动计算并显示需要出库的原材料,操作人员根据灯光提示直接取出原材料即可
防丢/防呆:传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理,信息不准确,容易出错,还要人工花费时间和精力进行日常登记维护,系统管理后实现自动化提示提醒,简单高效
FIFO(first in first out)先进先出:传统货架全靠人工统计或EXCEL表格管理,信息不准确,容易出错,还要人工花费时间和精力进行日常登记维护,系统管理后实现自动化提示提醒,简单高效
盘点:传统料架,每次都需要人工一个一个物料核对,登记,计算数量,然后得出结论,费时费力,SMT电子料架的库存都是随时可以导出库存信息
信息统计:传统料架的各种报表,查询信息,都是人工统计,核对,登记,日常维护,SMT电子料架的各种信息打开系统即刻就看到的,信息相信准确,高效省时省力
其他优点:SMT电子料架有灯光提示,有声音提示,节省人工,对人员操作要求比较低,容易上手,也便于管理,且有效防止了各种会发生的错误
普通货架 | SMT料架 | SMT电子料架 | |
---|---|---|---|
防静电 | 不防 | 防 | 防 |
存放方式 | 堆叠存放,散乱 | 竖直存放,规整 | 竖直存放,规整 |
上下料 | 人工管理,入出繁琐 | 人工管理,入出繁琐 | 系统管理,实时准确 |
防丢/防呆 | 人工管理,易出错 | 人工管理,易出错 | 系统管理,100%防丢防呆 |
FIFO | 人工管理,不准 | 人工管理,不准 | 系统管理,100%准确 |
盘点 | 人工盘点,不准确 | 人工盘点,不准确 | 系统实时库存,直接导出数据,无需盘点 |
信息统计 | 人工统计,不准确 | 人工统计,不准确 | 系统统计,实时准确 |
站位数量:7寸盘货架1400盘(200盘*7层);14寸盘货架160盘(40盘*4层),货架尺寸:212*40*180cm(长*宽*高);0.848㎡(面积),每层承重:100Kg
公司SMT电子料架系统可以接收客户ERP系统(SAP等)的订单数据,原材料仓库出库数据等,还可以将本系统出库数据发送至客户的ERP系统,这样就可以和客户的ERP系统保持数据同步
SMT上料防错,盘料在上贴片机生产时,还需要检查机器的料位与原材料是否一致,可以通过配备PDA设备,导入贴片机的技术BOM文件,将已经领出来的原材料进行二次对比,防止上机器生成时投错料
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